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乳化油配制乳化液方法及注意事項(xiàng)

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乳化油與水按一定比例混合,調(diào)制成乳化液,具有防銹、清洗、極壓性能,適用于金屬加工、切削等過(guò)程中作為冷卻液使用。

乳化油使用方法:  
1、調(diào)配濃度根據(jù)加工工藝及工件要求而定,對(duì)防銹及潤(rùn)滑性能要求高,可調(diào)配濃度高一些,對(duì)清洗及冷卻性能要求高,可調(diào)配濃度低一些。一般使用濃度為4~6%。  
2、調(diào)配時(shí)先用少量冷水(冬天用溫水)將本品調(diào)成糊狀,再將余量水沖入,攪拌成均勻的乳化油,這樣比一次調(diào)成乳化狀效果好。  
3、更換不同牌號(hào)乳化油時(shí),應(yīng)將原使用之廢液放凈,以免影響使用效果。一直使用乳化油,如發(fā)現(xiàn)乳化液量不足,可再補(bǔ)入一部分,不必全部更換。
建議一般使用濃度為2~5%,即將2~5份的乳化油緩慢加入到98~95份的清水中,攪拌均勻成白色乳化液。若用作液壓液可適當(dāng)提高用濃度。

乳化油配制乳化液注意事項(xiàng)
(1)配制乳化液必須選用低硬度的自來(lái)水、地下水或清潔流動(dòng)的河水。最合適的鈣、鎂離子濃度為50~300ppm,最高不超過(guò)500ppm。如水質(zhì)較軟,可能會(huì)產(chǎn)生較多泡沫,可在乳化液中添加適量消泡劑;如果水中的鈣、鎂離子濃度超過(guò)500ppm,必須進(jìn)行軟化處理后再使用,否則,我們將不承擔(dān)責(zé)任。同時(shí),還應(yīng)注意水中的Cl-、SO42-、PO43-濃度。  
(2)配制乳化液必須嚴(yán)格按照比例。一般而言,加工負(fù)荷越大,潤(rùn)滑要求越高,乳化液配制濃度相對(duì)大些;加工速度越快,冷卻要求越高,乳化液配制濃度相對(duì)小些。切削負(fù)荷一般變化規(guī)律:磨削<車(chē)削<銑削<拉削,加工速度正好相反。乳化液濃度過(guò)低(如低于2%),盡管可降低生產(chǎn)成本,但將降低潤(rùn)滑、防銹性能,且容易*。  
(3)稀釋時(shí)應(yīng)將乳化油加入到水中;不要和其它乳化油混用;貯存時(shí)應(yīng)避免明火、避免進(jìn)水。  
(4)為延長(zhǎng)乳化油使用壽命,建議盡可能采用集中大循環(huán)供液方式。、

配制乳化液所用的水十分重要,含各種礦物質(zhì)和鹽的硬水常會(huì)妨礙乳化過(guò)程。用硬水配制的乳化液常會(huì)迅速分層,析出大量的油和不溶于水的皂,影響使用的效果。另外,如水質(zhì)太軟,泡沫就有可能增多。所以配制乳化液時(shí)要預(yù)先了解水質(zhì)的情況,如水質(zhì)太硬必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理,可在水中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%~0.3%的三聚磷酸鈉或二乙胺乙酸鈉可起到降低水質(zhì)硬度的作用。但加入三聚磷酸鈉過(guò)多會(huì)導(dǎo)致細(xì)菌、霉菌的繁殖。所以如果當(dāng)?shù)氐淖詠?lái)水硬度過(guò)大,最好使用去離子水。
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