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乳化液的維護保養及日常管理 乳化液日常管理
(1)保持乳化液清潔 (2)及時補充乳化液 (3)定期監測乳化液 (4)如設備長時間不用,則應定期向乳化液罐(槽)內鼓風或將乳化液打循環,以利于延長乳化液壽命。 乳化油與水按一定比例混合,調制成乳化液,具有防銹、清洗、極壓性能,適用于金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。 乳化液的維護保養比油基切削液要復雜得多。當配制乳化液時,要先將水加入水箱,然后邊攪拌邊加入乳化油。要避免將水加入油中,否則會得到油包水型乳化液,這類乳化液的黏度大,不適合一般的切削使用。 配制乳化液所用的水十分重要,含各種礦物質和鹽的硬水常會妨礙乳化過程。用硬水配制的乳化液常會迅速分層,析出大量的油和不溶于水的皂,影響使用的效果。另外,如水質太軟,泡沫就有可能增多。所以配制乳化液時要預先了解水質的情況,如水質太硬必須經過預處理,可在水中加入質量分數為0.1%~0.3%的三聚磷酸鈉或二乙胺乙酸鈉可起到降低水質硬度的作用。但加入三聚磷酸鈉過多會導致細菌、霉菌的繁殖。所以如果當地的自來水硬度過大,最好使用去離子水。 乳化液中含有的脂肪油和不飽和脂肪酸很容易被微生物侵蝕。乳化液中經常遇到的微生物有細菌、霉菌和藻類三類,這三類微生物對乳化㳖的穩定性有不利影響。許多乳化液都含有殺菌劑,但其添加量都受到油溶解度的限制。當配制成乳化液時,殺菌劑的濃度進一步降低,因而降低了它的殺菌作用。乳化液受到微生物的侵蝕后,乳化液中的不飽和脂肪酸等化合物被微生物所分解,破壞了乳化液的平衡,產生析油、析皂,乳化液的酸值增大,引起乳化液腐敗變質。 乳化液日常管理 (1)保持乳化液清潔。避免將茶水、煙頭、剩飯剩菜、抹布等雜物丟入乳化液槽、箱內;及時清理加工過程中產生的切屑和磨屑;盡可能避免機床傳動和液壓系統的潤滑油、液壓油漏入。 (2)及時補充乳化液。連續使用會使乳化液自然損耗,必須及時添加按比例配制的乳化液。 (3)定期監測乳化液。注意乳化液外觀、氣味的變化;控制乳化液濃度,以控制pH值在8~9.5之間,如pH值過高(pH值>9.5),嚴重時可能會造成皮膚過敏;如濃度正常而pH值短期內降到<7.5,則切削液已經*。 注意潤滑性,若出現加工精度降低,首先看切削液是否已經*或雜質過多,如沒有則是切削液有效濃度低了,應及時添加乳化油原液,將濃度調到正常范圍。 注意防銹性,若出現工件、機床銹蝕,如切削液沒有*,則說明切削液濃度低了,應及時添加乳化油原液,將濃度調到正常范圍。 (4)如設備長時間不用,則應定期向乳化液罐(槽)內鼓風或將乳化液打循環,以利于延長乳化液壽命。 【打印本頁】
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